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Product display型号:Q747F-64C DN200
产品时间:2023/11/6 12:20:15
简要描述:
防爆型电液联动快速关闭球阀,电液联动调节阀,电液联动阀门,电液联动快关阀,液动球阀厂家为您介绍电液动阀门工作原理,液动球阀工作用原理,电液动阀门工作原理
防爆型电液联动球阀,是目前国内外用于控制阀门较先进的管路控制设备,主要安装于化工、电力、能源等管路上,起到截止与止回作用。工作时,阀门与管道主机配合,按照流体力学过渡过程原理,通过预设的启闭程序,有效消除管路介质压力波动,实现管路的可靠截止,起到保护管路系
统安全的作用。
本公司生产的防爆型电液联动执行机构自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠,是我公司设计人员引入了阀门、液压、电气,智控等多项研究成果,独立开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚,并可根据用户的特殊要求单独进行设计,多方位满足广大用户对该类产品的需
要。该产品主要有如下特点:
1、可取代=常规的电动执行机构,并把机、电、液系统集成为一个整体,减少占地面积及基建
投资。
2、电液控制功能齐全,无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制;也可以作为集散性控制系统(DCS)的一个设备单元,通过I/O通道由中央计算机进行集中管理,与水泵、及其他管道设备实现联动操作;并配有手动功能,无动力电源时也可以实现手动开、关阀,满足特
殊工况下的阀门调试、控制要求。
3、可控性好,调节范围大、输出力矩大,运行稳定,适应性强。防爆型电液联动球阀电液控制系统按客户要求设计,可以满足不同的管道控制功能,并可进行启闭程序预设置,保证在满足开、关阀条件时,阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段(定货说明并约定)关闭;并能实现无电手动开关阀,有效消除管道内介质破坏性动态压力锤,防止管路事故的发生,降低管网系统的压
力波动,保障设备的安全可靠运行。
4、主阀密封面为金属硬密封或氟胶尼龙密封结构,启闭轻松、密封可靠;阀门具有良好的自
关闭、自密封性能。阀门进行全通径设计制造,流阻系数仅为零,是其它类型的阀门望尘莫及的。
2.型号说明
Q |
2 |
4 |
7 |
F–※※-CT6 |
防爆等级:球阀材质: 公称压力: |
CT4/BT6 C 锻钢P不锈钢 Kg |
密封型式:H硬密封F氟密封
转动方式:7固定式1 浮动式
球阀型式:法兰连接
功能特征:电液联动
阀门类型:球阀
3.标准与规范
产品标准 |
GB/T12237 |
|
传动装置 |
JB/T5299 |
|
防爆标准 |
GB3836 |
|
结构长度 |
GB/T12221 |
|
配管法兰 |
钢制法兰 |
GB/T 9112~9131JB/T79 |
蓄能器标准 |
GB/T 2352 |
|
试验与检验 |
GB/T 9092、GB/T13927 |
|
质量保证 |
ISO9001 |
注:可采用其他有关标准和国外标准,法兰尺寸可按用户要求制造,但应在订货合同中写明。
4.防爆型电液联动球阀电液执行机构基本参数
输出扭矩KN.m |
0.5~200 |
电机电压等级V |
220、380、460、660 |
操作电压V |
24、110、220 |
油质温度(℃) |
-40≤T≤60 |
液压油 |
低温液压油N32~46# |
防爆等级 |
IIBT4CT6 |
防护等级 |
IP66 |
注:1、1Mpa=10.2㎏f/c㎡2、电压等级双方约定。
5.阀门启闭参数
项目 |
||
开阀时间 |
=15秒 |
|
关阀时间 |
=15秒 |
注:开关时间均可按客户要求设计。
6.主要零件选用材料
零件名称 |
材料 |
阀体 |
锻钢、不锈钢 |
球芯 |
锻钢、不锈钢 |
阀轴 |
不锈钢、碳素钢 |
阀体密封面 |
硬质合金、不锈钢 |
密封圈 |
氟橡胶、尼龙等 |
滑动轴承 |
铜合金 |
填料 |
V形密封圈、柔性石墨 |
齿轮箱 |
碳素钢 |
7产品结构说明
²电液联动球阀主要由阀门本体,传动机构、执行油缸、电液器、防爆控制器等四部分组成。
²传动机构主要由齿轮箱、齿轮、齿条等连接、传动件组成,是液压动力开、关阀门的主要
执行机构。
²立式与卧式均可自由安装,一般在定货时约定,无论立式安装油箱呼吸阀必须朝上。
²液压站动力部分包括油泵电机组、手动泵、电磁阀、溢流阀(安全阀)、液压集成块、液位显
示器、压力表、单向阀、油箱等其它零部件。
²阀门失电保持原位,可选失电开阀或者失电关阀型(定货约定)。
²手动泵用作系统调试和无电情况下的阀门启闭。
²液压系统电磁换向阀特征为:开阀时不带电,关阀时得电(油泵出须运行)
²液压系统与阀门本体采用一体化安装,也可以分开安装。无论哪种方式在订货时均需双方
约定。
8、工作原理及操作说明
8.1就地控制
将就地控制器上黑色转换开关旋至“就地”位。就地控制也可使用遥控器控制。
2.1.1开阀
转动控制器上的黑色三位旋转开关至“就地”位置,再旋转红色开关至“开”位,电机运行带动油泵产生高压油源,高压油源进入油缸无杆腔,电磁阀YV同时得电,从而驱动齿轮传动机构逆
时针旋转,执行机构将按设定好的速度开启,直到全开位置自动停止开阀动作。注:当旋转开关在开启位超过3秒后,则“开阀”旋扭自动锁定,此时即使松开“开阀”旋扭,
阀门也继续开启至全开位,电机自动停止。如需中停则转动红色三位旋转开关至“停止”位置。
2.1.2关阀
转动控制器上的黑色三位旋转开关至“就地”位置,再旋转红色开关至“关”位,电机运行带动油泵产生高压油源,高压油源进入油缸有杆腔,从而驱动齿轮传动机构顺时针旋转,执行机构将
按设定好的速度关闭阀门,直到全关位置自动停止关阀动作。注:当旋转开关在关闭位超过3秒后,则“关阀”旋扭自动锁定,此时即使松开“关阀”旋扭,
阀门也继续关闭至全关位,电机自动停止。如需中停则转动红色三位旋转开关至“停止”位置。
2.1.3停止
阀门在开阀、关阀的过程中,转动黑色旋扭止“停止”位置,油泵与电磁阀均失电,阀门停止
在任意中间位置。
8.2远程控制
将黑色转换开关旋至“远程”位,远程指示灯亮。在中控室发出开关命令,此命令接入就地控
制器内,则阀门由远程操控。
8.2.1远程监控
控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、远程状态信号外,还输出各种状态信号供远程DCS监控,主要有:阀门位置信号(0º、90º)、远程状态信号、故障(故障内容包括:电机热保护,开阀超时,关阀超时,油泵运行超时,全开与全关信号错乱)信号等,信号均为无源的干接点开关量信
号。执行器还输出4-20mA位置角度模拟信号。
8.3手动操作
动力电源失电时时,摇动手动泵,亦可实现阀门启闭。
手动功能主要是无电源时进行阀门调试,或在特殊情况下的阀门紧急关闭。
8.4失电保位与失电开阀或关阀。
阀门在定货时,未做说明均为失电保位型。失电关阀与失电开阀为特殊要求,在定货时一定要约定。
9.安装及调试维护
9.1吊运:运输起吊时不得翻转、倒放;开箱后用吊车运阀门,起吊时注意在四个起吊点中选取
平衡位置。
9.2储存
产品长时间存放时,应放于干燥处,封闭进出口两端,在密封面涂上防锈油。临时停放时可在
外墙板位置增加辅助支承以保持平稳。半年不安装,液压系统需清洗换油。
²本设备禁止露天存放。
9.3安装:安装前应核对本设备铭牌参数是否符合使用要求;清洗污损、检查各部位有无损坏现
象,各零部件联接螺栓是否紧固。
9.4防爆型电液联动球阀日常维护
1、出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好,一般不得随意调节改动。
2、设备需在提供电源条件下工作,要求稳定可靠
3、由于本系统控制阀组采用了螺纹插装阀,需特别注意油液的清洁度,建议三个月旁路过滤油一次。
4、根据使用工况,24小时连续工作制,每半年必须更换油液一次;8小时间断工作制可按累计使用2400小时后更换一次。
5、定期检查油箱液面高度。第一次加油建议加满液位计,正常工作状态下液面要求满足在液位计1/2以上高度位置,底于1/3高度时必须加油。
6、应定期(一个月)检查蓄能器(特殊定货才有蓄能器)内气体压力,正常充气压力在65Bar,低于50Bar时需充气。
7、液压装置投入运行后,需经常到工作现场观察运行情况,看是否有液位低、热过载、漏油等异常现象发生,如有需及时处理。
8、定期进行游动操作,以防止阀门卡住。
电液联动球阀
10.一般故障及排除方法
10.1液压系统
故障情况 |
原因及处理方法 |
1、不能开关阀 |
1、检查油泵转向是否对。 3、检查油箱油液位置及油液粘度。 5、电磁阀是否带电换向,否则应检修电路。 6、电磁阀阀芯卡住。 7、其他元件或管件泄漏严重,需检修。 |
2、开关阀时间过长 |
1、电磁阀换向不灵敏,有内泄。 2、油泵内泄或油泵内管有泄漏,请维修或更换。 |
3、油泵起动频繁或 不停泵 |
1、卸压阀关闭未到位。 2、溢流阀腔有杂物。 3、单向阀口有杂物。 4、其他元件或管件泄漏严重,需检修。 |
4、油缸泄漏严重 |
1、更换密封圈 2、修理或更换活塞。 |
10.2电气部分
故障情况 |
原因及处理方法 |
1、逻辑控制失灵 |
按照电气控制原理检查相关中间继电器、交流接触器的触 头和角度编码器。 |
2、电磁阀无电 |
1、检查开关与各线路,如烧坏则换件。 2、电磁铁烧坏,需更换。 |
3、阀门开关到位后油泵不停止 |
1、位置编码器坏或连接线路断了。 2、开关继电器粘死。 3、控制器内部有坏。 处理:观察开度,开度正常时请用停止旋扭停止,如停止 旋扭无效,则控制器内部有坏,需更换。 如开度不变化,一般是编码器或相应线路问题 开度变化正常,停止旋扭能停止则是继电器坏了,请更换 继器KA与KT。 |
11成套供应范围
(具体供货范围以合同、技术协议为准。)
²阀门本体
²执行器(与阀门本体连为一体)
²说明书与合格证
12附件
附件(一) |
电气原理图 |
附件(二) |
液压原理图 |
附件(三) |
阀门外形图 |
附件(四) |
电液执行器外形图(与阀门整体) |
附件(五) |
各种检验报告(阀门、液压) |
订货时请详细注明产品名称、型号、规格、最大最小工作压力,介质、温度、安装型式(正装或反装、水平安装或竖直安装)及其他电液控制要求,以便我们根据您的实际工况提供完全符合您需要的满意产品。
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